กระบวนการรีดท่อเหล็กไร้รอยต่อ

เพื่อตอบสนองความต้องการของเหล็กก่อสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ที่ต้องการการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส 

โดยนำเสนอโซลูชั่นการแข่งขันสำหรับตลาดโดยการแนะนำอุปกรณ์กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมที่สำคัญ อุปกรณ์สำคัญเหล่านี้รวมถึงการเตรียมเปล่าการคว้านและการอัดรีดและระบบการจัดการท่อเหล็กสำเร็จรูป

กระบวนการรีดร้อนท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลสเป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงที่มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญสามารถนำประโยชน์ดังต่อไปนี้สำหรับผู้ใช้:
(1) ผลิตวิธีอื่น ๆ (เช่นการรีดร้อนหรือกระบวนการเชื่อม) ท่อเหล็กแข็งหรือกลวง
(2) แม่พิมพ์ราคาถูกคุณสามารถลองสร้างรูปร่างหน้าตัดที่หลากหลายและจะไม่ใช้ค่าใช้จ่ายในการผลิตสูงทดลอง
(3) จัดระเบียบการผลิตชุดเล็กอย่างน้อยสามารถผลิต 2t แม้น้อยและมีเศรษฐกิจที่ดี
(4) เวลาจัดส่งสั้นกว่ากระบวนการต่าง ๆ มาก จดทะเบียนพาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์
(5) ผลิตกระบวนการอื่น ๆ ที่หลากหลายไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กไร้ตะเข็บชนิดพิเศษบางชนิดได้

กระบวนการอัดรีดมีกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้:
(1) ว่างเปล่า: เหล็กแท่งกลมหลังจากปอก, ตัด, เจาะ, เครื่องจักรกลและทำความสะอาดคุณสามารถสร้างท่อกลวงเป็นที่ว่างเปล่า
(2) ความร้อน Billet: ตามประเภทของเหล็กที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองอุณหภูมิที่ต้องการ
(3) การอุ่นเครื่อง: เตาแก๊สจากพื้นถึงก้นจะถูกใช้ในขั้นตอนแรกของการทำความร้อนและอุ่นให้ว่างไว้ที่ 700 ° C ถึง 900 ° C
(4) เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ (ขั้นตอนแรก): ชุดแรกของเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนที่ว่างเปล่ากับอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ reaming ประมาณ 1100 ถึง 1250C และค่าอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจะถูกกำหนดตามเหล็กการผลิต หน่วยทำความร้อนเหนี่ยวนำโดยใช้โหมดความร้อนความถี่ต่ำ
(5) การหล่อลื่นเปล่า: ก่อนรูในการหล่อลื่นใยแก้วครั้งแรก
(6) Reaming: เหล็กแท่งกลมที่ผ่านการเจาะก่อนการอัดขึ้นรูปจะต้องเริ่มต้นด้วยรูนำร่องที่เล็กกว่าจนกระทั่งเจาะถึงความแม่นยำในการขึ้นรูปสุดท้าย
(7) ชุดทำความร้อนเหนี่ยวนำ (ขั้นตอนที่สอง): ชุดที่สองของชุดทำความร้อนเหนี่ยวนำจะใช้ในการทำความร้อนที่ว่างกลางต่อไปหลังจากที่ว่างเปล่าถูก reamed ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานปกติของสายพานลำเลียงนั้นจำเป็นต้องให้ความร้อนบิลเล็ตกลางถึง 1200 ° C หรือตามอุณหภูมิที่วัสดุต้องการ
(8) เครื่องอัดรีด: ช่องว่างถูกโหลดลงบนเครื่องอัดรีดและประมวลผลเป็นท่อเหล็กโดยการอัดขึ้นรูป ระบบเสริมเครื่องอัดรีดเป็นผู้รับผิดชอบในการให้อาหารทดแทนแม่พิมพ์อัดรีดบีบการใช้ความดันและการแยกส่วนหัววัสดุที่เหลืออยู่
(9) คูลลิ่งพูล: พูลการระบายความร้อนถูกจัดเรียงไว้ที่ด้านข้างของลูกกลิ้งส่งออกเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของท่อเหล็ก
(10) เตียงทำความเย็น: ในความต้องการสำหรับอากาศเย็นบทความพิมพ์ใหม่ฟรีท่อสามารถเคลื่อนย้ายไปยังเตียงทำความเย็น

YOUR COMMENT